在精細化工、醫(yī)藥中間體、新能源材料領(lǐng)域，催化加氫搭配連續(xù)流工藝，已經(jīng)成為綠色高效生產(chǎn)的核心技術(shù)。該類工藝經(jīng)常處于 50-300?bar 高壓工況，介質(zhì)易燃易爆，對多組分物料配比精度要求嚴苛。流量與壓力的精準控制，直接決定反應選擇性、產(chǎn)品純度以及生產(chǎn)安全。本文介紹 Bronkhorst 流量計、壓力控制器在高壓加氫、連續(xù)流場景的應用，以及 700?bar 耐壓產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢。

催化加氫 + 連續(xù)流四大核心價值

1. 更安全：小體積設備搭配精準控壓，大幅降低高壓加氫作業(yè)風險；

2. 更高效：反應速率快、產(chǎn)能高，一套設備可覆蓋小試直至量產(chǎn)；

3. 更優(yōu)質(zhì)：氫料配比精準，減少副反應，提升產(chǎn)品純度與批次穩(wěn)定性；

4. 更綠色經(jīng)濟：三廢排放少、能耗低，提高原料利用率，兼顧降本與環(huán)保。

催化加氫與連續(xù)流測控痛點

硝基加氫、羰基加氫等高壓加氫反應，壓力、氫料配比直接關(guān)系副反應多少與催化劑使用壽命；連續(xù)流工藝要求物料不間斷輸送、參數(shù)實時可調(diào)。傳統(tǒng)測控設備存在三大瓶頸：

1. 耐壓不足：市面多數(shù) MFC 耐壓僅 100-200?bar，高壓工況易泄漏、傳感器受損；

2. 精度漂移：高壓差、溫度波動帶來流量誤差，無法穩(wěn)定維持氫料配比；

3. 集成度低：流量、壓力需要多臺設備拼接，響應滯后，難以實現(xiàn)自動化閉環(huán)控制。

Bronkhorst 核心應用方案

采用熱式氣體 MFC + 電子壓力控制器 EPC + 科里奧利液體流量計一體化整套方案，覆蓋整套工藝全鏈路。

氫氣進料（IN-FLOW 高壓 MFC）

INFLOW 系列高壓 MFC 面向高壓氫氣等氣體，耐壓最高可達 700?bar。

· 測量精度：±0.5% RD +0.1% FS，400?bar 高壓差依舊穩(wěn)定可控；

· 流量區(qū)間：0.014?mLn/min-1670?Ln/min，兼顧實驗室微反應與工業(yè)連續(xù)流；

· 安全設計：不銹鋼本體，出廠 1.5 倍耐壓測試，支持 ATEX 防爆認證，規(guī)避泄漏隱患。

液體底物連續(xù)輸送（mini CORIFLOW 科里奧利流量計）

硝基苯、醛類、油脂等液態(tài)物料進料，需要和氫氣精準配比。mini CORIFLOW 科里奧利流量計直接測質(zhì)量流量，不受溫度、壓力、粘度干擾，精度可達 ±0.2%，適配高粘度物料，保障氫料摩爾配比準確。

反應壓力閉環(huán)控制（EPC 聯(lián)動 MFC）

EPC 電子壓力控制器與高壓 MFC 協(xié)同聯(lián)動，100?mbar-400?bar 可編程穩(wěn)壓，壓力穩(wěn)定度 ±0.5%?FS，避免壓力波動造成催化劑失活、副反應增多。

尾氣、循環(huán)氫流量監(jiān)測

低壓 MFC 檢測尾氣流量，與高壓 MFC 配合完成氫氣循環(huán)回路流量平衡，提升氫氣利用率。

產(chǎn)品核心優(yōu)勢

依托 PN700 控制閥技術(shù)，將設備耐壓提升至 700?bar，形成高壓工況技術(shù)優(yōu)勢；可選 PROFINET、EtherCAT 工業(yè)總線，方便對接自動化系統(tǒng)。 設備適配高壓加氫小試，也可支持萬噸級連續(xù)流工業(yè)化產(chǎn)線。伴隨高壓化學、綠色合成產(chǎn)業(yè)發(fā)展，Bronkhorst 持續(xù)深耕高壓流體測控領(lǐng)域，助力化工行業(yè)實現(xiàn)安全、高效、綠色升級。